Qu’est-ce que le racking d’entrepôt ?

Le rayonnage d'entrepôt est le système d'étagères, de configuration et d'emplacement de la structure physique nécessaire pour stocker vos articles d'inventaire. Généralement fabriqué en plastique, métal ou bois, le rayonnage d'entrepôt joue un rôle important dans la facilité de stockage et de récupération de vos articles d'inventaire, ainsi que dans l'efficacité opérationnelle de votre entrepôt.

Les avantages du rayonnage d'entrepôt stratégique

Des rayonnages bien conçus accélèrent les opérations et réduisent les erreurs. Il existe de nombreux autres avantages à une conception stratégique des rayonnages d'entrepôt, notamment :

• Optimisation de l'espace : L'empilement vertical des stocks ou marchandises sur un rayonnage maximise la capacité de stockage disponible. Il n'est pas nécessaire d'agrandir l'empreinte de l'entrepôt non plus.

• Rapidité et accessibilité : L'empilement vertical peut sembler moins efficace pour les employés, mais les systèmes de rayonnage sont conçus pour être rapides et accessibles. Avec la configuration appropriée, les travailleurs peuvent accéder et récupérer rapidement les produits lors du prélèvement et du réapprovisionnement.

• Sécurité : Un système de rayonnage bien planifié réduit l'encombrement et le risque d'accidents. La plupart des règles de sécurité d'entrepôt exigent des caractéristiques comme des cadres sécurisés et des mécanismes de verrouillage pour maintenir les rayonnages en place.

• Optimisation des stocks et de l'équipement : Configurez votre système de rayonnage pour réduire le gaspillage en soutenant des méthodes de gestion des stocks comme FIFO ou LIFO. L'organisation des rayonnages rationalise également les flux de travail pour les équipements comme les chariots élévateurs, vous aidant à tirer le meilleur parti de la machinerie d'entrepôt.

• Réduction des coûts : Le rayonnage d'entrepôt minimise le besoin d'acheter un espace de stockage supplémentaire, réduisant ainsi les coûts immobiliers. Il accélère également la précision et la rapidité de l'exécution des commandes, et améliore l'utilisation de l'équipement.

Types de rayonnage d'entrepôt

L'adoption de rayonnages d'entrepôt maximisera l'espace de stockage, mais toutes les entreprises ne suivent pas le même système de rayonnage ou les mêmes processus d'exécution. Il existe plusieurs configurations de systèmes de rayonnage d'entrepôt, chacune avec ses avantages, inconvénients et cas d'utilisation uniques.

Rayonnages sélectifs

Le système de palettes le plus couramment utilisé, les rayonnages sélectifs offrent un accès depuis une allée. Ces systèmes de rayonnage d'entrepôt sont idéaux pour le rayonnage à allée étroite, les systèmes standard et les systèmes à portée profonde.

Cependant, les rayonnages sélectifs nécessitent des chariots élévateurs à allée étroite et n'accueillent qu'une seule palette en profondeur. Néanmoins, ils sont idéaux pour les entrepôts avec un mélange de SKU et un roulement élevé, où les employés ont besoin d'un accès sélectif à des palettes individuelles.

Avantages

• Très accessibles car ils offrent un accès direct à chaque palette

• Options polyvalentes pour une large gamme de SKU

• Rapides à installer, reconfigurer ou agrandir

Inconvénients

• Capacité de stockage moins dense comparée aux rayonnages drive-in ou dynamiques

• Nécessite des chariots élévateurs à allée étroite

Rayonnages Drive-in et Drive-through

Les rayonnages drive-in et drive-through sont idéaux pour le stockage haute densité et s'étendent souvent du sol au plafond. Construits en acier durable, ces systèmes de rayonnage d'entrepôt offrent suffisamment d'espace pour qu'un chariot élévateur puisse entrer dans chaque baie. Il est important de noter que les rayonnages drive-in ont une seule entrée et sortie, mais les rayonnages drive-through permettent l'accès des deux côtés de la baie.

En conséquence, les rayonnages drive-in sont adaptés au processus dernier entré, premier sorti (LIFO) couramment utilisé pour les produits non périssables. D'autre part, un système drive-through nécessite un processus premier entré, premier sorti (FIFO).

Les installations de stockage frigorifique utilisent fréquemment ces systèmes de rayonnage pour stocker des produits périssables en stockage haute densité. Cependant, ils sont également populaires dans des industries comme la fabrication, où les entreprises doivent stocker beaucoup de matières premières.

Avantages

• Maximise l'espace pour le stockage en vrac

• Réduit la superficie nécessaire pour stocker de grandes quantités

• Rotation efficace des stocks pour les produits périssables

Inconvénients

• Moins efficace pour les entrepôts avec une variété de SKU

• Limité aux stratégies LIFO et FIFO

Systèmes de rayonnage Push Back

Généralement utilisés pour le stockage en vrac, les systèmes de rayonnage push back stockent des produits s'étendant sur deux à cinq palettes. Lorsque les employés chargent une palette sur le système, elle pousse la palette suivante vers l'arrière. Lorsqu'ils déchargent une palette, elle se retrouve à l'avant du rayonnage.

Les systèmes de rayonnage push back utilisent le système LIFO, comportant souvent des rails inclinés, des chariots coulissants et des doubles voies. Cette stratégie de rayonnage d'entrepôt est idéale pour stocker des articles en vrac pour la vente au détail. Elle est également populaire dans les entrepôts qui ont besoin d'un accès rapide aux produits.

Avantages

• Optimise l'espace avec un stockage haute densité

• Chargement et déchargement efficaces

• Idéal pour le stockage en vrac sans besoins stricts de rotation

Inconvénients

• Capacité limitée pour la rotation des stocks

• Plus coûteux en raison de sa conception et des rails inclinés

Rayonnages dynamiques (Flow Racks)

Également connus sous le nom de rayonnages gravité, les rayonnages dynamiques sont populaires pour le stockage haute densité. Les rayonnages dynamiques utilisent des rouleaux gravitaires qui se déplacent avec la charge du rayonnage et comportent des freins ou des régulateurs de vitesse pour réguler le mouvement des articles.

Avec ce type de système de rayonnage d'entrepôt, les employés chargent les articles à l'extrémité supérieure et les retirent à l'extrémité inférieure avec un système FIFO. La rotation des produits se fait automatiquement, car les rayonnages coulissent avec chaque charge. Un avantage des rayonnages dynamiques est qu'ils ne nécessitent pas d'électricité car la gravité les alimente.

Les rayonnages dynamiques sont courants dans les centres de distribution, les industries alimentaires et de boissons, et les entrepôts où une rotation stricte des stocks est critique. Ils sont idéaux pour les entrepôts à haut volume et à roulement rapide avec une rotation rapide des stocks.

Avantages

• Ne nécessite pas d'électricité

• Rotation automatique des stocks

• Rationalise le prélèvement et le réapprovisionnement

Inconvénients

• Coût plus élevé en raison des rouleaux et des systèmes de freinage

• Fonctionne mieux avec des tailles et poids de produits uniformes

• Installation complexe

Comment choisir les meilleurs rayonnages d'entrepôt

Coût

Les systèmes de rayonnage haute densité, comme les rayonnages dynamiques ou drive-in, peuvent avoir un coût initial plus élevé, mais peuvent maximiser l'espace de stockage et potentiellement réduire les coûts associés à un espace d'entrepôt supplémentaire. D'autre part, les rayonnages sélectifs sont moins coûteux à installer et reconfigurer, mais offrent un stockage moins dense.

Espace au sol disponible

La quantité d'espace au sol dans votre entrepôt joue un rôle significatif dans le choix d'un système de rayonnage. Les systèmes de rayonnage haute densité, tels que les rayonnages drive-in ou push back, peuvent stocker plus de produits sur une plus petite empreinte, ce qui les rend idéaux pour les entrepôts avec un espace au sol limité.

Hauteur sous plafond

Les systèmes de rayonnage comme les rayonnages sélectifs ou dynamiques permettent le stockage jusqu'au plafond, maximisant votre espace cubique disponible. Lors de la planification, considérez la hauteur sous plafond de votre bâtiment, en vous assurant que votre système de rayonnage choisi et vos chariots élévateurs peuvent accueillir un empilement élevé.

Type et taille de palette

Certains systèmes de rayonnage peuvent nécessiter des tailles de palettes cohérentes pour un fonctionnement approprié, comme les rayonnages dynamiques qui dépendent de dimensions uniformes pour déplacer les articles en douceur. Assurez-vous que votre système de rayonnage choisi s'aligne sur le type, la taille et les dimensions de vos palettes d'inventaire.

Fréquence d'accès aux palettes

Les entrepôts avec un roulement élevé des stocks et un accès fréquent aux palettes bénéficient des rayonnages sélectifs ou dynamiques, car ils soutiennent une récupération rapide. En revanche, les systèmes push back et drive-in sont meilleurs pour le stockage en vrac avec un roulement plus faible et un accès moins fréquent.

Nombre de palettes à stocker

Les systèmes haute densité tels que les rayonnages drive-in ou push back sont conçus pour de grandes quantités de palettes avec des points d'accès limités, tandis que les rayonnages sélectifs sont meilleurs pour des quantités plus petites avec un accent plus important sur l'accessibilité.

Comment installer les rayonnages d'entrepôt en toute sécurité

Concevoir un rayonnage d'entrepôt efficace est crucial, mais l'installation est tout aussi importante que la conception. Suivez ces conseils pour minimiser les accidents et assurer la sécurité lors de l'installation des rayonnages d'entrepôt :

• Planifier l'agencement : Mesurez l'espace de votre entrepôt, la hauteur sous plafond et le plan de sol. Considérez le flux de circulation pour les travailleurs et les chariots élévateurs. Délimitez où chaque rayonnage ira, en considérant les largeurs d'allée, les sorties de secours et l'accès des chariots élévateurs. Assurez-vous également que le plan d'installation est conforme aux codes de construction locaux, aux réglementations de sécurité incendie et aux normes de l'industrie.

• Vérifier votre sol : Assurez-vous que le sol de l'entrepôt est de niveau, stable et capable de supporter la charge des rayonnages et des stocks. Si le sol ne peut pas supporter le poids, renforcez-le avec des points d'ancrage.

• Suivre les instructions du fabricant : Suivez attentivement les instructions du fabricant pour l'assemblage et l'installation. Fixez toutes les poutres et traverses à l'aide de goupilles de verrouillage ou de clips pour éviter le décrochage pendant l'utilisation. Assurez-vous que toutes les poutres sont à la bonne hauteur et de niveau pour éviter un chargement inégal.

• Considérer des ajouts : Ils ne sont pas obligatoires, mais des ajouts comme le caillebotis métallique peuvent empêcher les petits articles de tomber des étagères hautes. Les butées arrière empêchent également les palettes de tomber à l'arrière du système de rayonnage.

• Tester les charges des rayonnages : Vérifiez que chaque section de rayonnage peut supporter la charge prévue sans se plier ou s'effondrer. Assurez-vous que votre équipe distribue le poids en plaçant les charges uniformément sur les poutres.

• Étiqueter clairement : Étiquetez clairement chaque système de rayonnage avec sa capacité de charge maximale pour vous assurer que les travailleurs ne les surchargent pas. Affichez des panneaux de sécurité qui décrivent les procédures de chargement et déchargement appropriées et les limites de poids. Optez pour les étiquettes de rayonnage d'entrepôt durables de Camcode pour assurer une lisibilité à long terme même dans les conditions les plus difficiles.